在GE、西门子等跨国公司眼里，沈阳大陆企业集团是那种“小而牛”的企业——规模不大，却有绝技在身。“发电机主轴修不了”的国际行规就被这家中国民营企业打破了。而大陆集团的“再制造”绝活，就是在主轴破损处采用激光仿型熔覆技术进行修复。

    本溪钢铁公司曾因炼钢炉制氧机的叶轮磨损致使炼钢送氧中断，换这个件需要120万元，等待换件需60多天，停产一天造成的损失达1100万元，估算下来本钢将直接损失6亿多元。而大陆集团的方案不用换件，用激光再制造工艺维修，仅用6天工期便解决了全部问题。

    大到燃气轮机、航空发动机等“大家伙”，小到汽车轴承等零部件，大陆集团通过把激光再制造技术应用于机械设备的修复，都取得了以往传统的加工手段不能实现的加工成效。石化、冶金、电力、铁路、汽车、航空、船舶、军工等行业的世界500强企业纷纷与其牵手合作。而大陆集团的心思则是打造再制造领域的中国自主品牌。

    用10年时间，上亿元的资金投入，15万余小时工艺试验，大陆集团自主研发的激光显微仿型熔覆技术到底是什么？集团董事长董侠告诉记者，“传统制造就像是‘均匀’制造，设备失效并非整体寿命到期往往是局部失效导致的。‘心脏’坏了而其他‘器官’还是好的。激光再制造的革新在于可以‘非均匀制造’，在机械产品最易磨损的关键地方‘局部强化’，节约资源减少浪费，延长产品寿命。”比如，轴承一般是设备的关键部件，传统制造中，加强轴承寿命只能选择钢材越高级越好。但是，再制造只需在原轴承上激光熔覆一种合金保护层，即只用原来10％的优质钢材，就可实现甚至超越原有功能。90％的优质材料就可省下来。因此，再制造可以说是循环经济的一种高级形式。

    大陆集团的再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术，并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。

    涡轮转动设备关键部位的损坏是石化、电力、冶金和军工等企业维修的一大难题。大陆集团成功攻破了激光加工、自动检测、强度计算、寿命评估、无损检测和失效分析等一系列高新技术。截至目前，该企业已有国家发明专利53项，占企业专利总数的68％。其中，激光技术发明专利31项、激光成套设备发明专利19项、激光柔性制造技术发明专利3项。此外，企业还有实用新型专利25项，占专利总数的32％。

   “以激光修复技术为代表的再制造产业将开启一个巨大的市场。”董侠告诉记者，再制造的服务需求在沈阳潜力巨大。沈阳沈北新区规划通过5年至10年时间，引进光电信息产业研发、生产、配套企业1000家，实现产值1000亿元，建成北方规模最大、环境最优的光电信息产业创业基地和激光再制造基地，打造中国北方的“光谷”。（ 2010年06月24日，东北振兴网转载《经济日报》，记者 孙潜彤 网址 http://www.chinaneast.gov.cn/2010-06/24/c_13366714.htm）